FT-80

Funktionsbeschreibung

In vier Arbeitsgängen wird der Draht, welcher vom Haspel zugeführt wird, zu einer Feder verarbeitet. Nach dem Windevorgang kommen die Federn in die 6 sternförmig angeordneten Transportarme zu liegen und werden schrittweise weitergetaktet. Die Federenden werden stirnseitig zu Endringen verknotet und anschliessend zwischen zwei Elektroden wärmebehandelt. Diese Erhitzung auf ca. 300° C entlastet die vom Windevorgang verspannte Feder und reduziert damit den Setzverlust. Die fertigen Federn gelangen in den Transportkanal und werden dabei schrittweise vorgeschoben. Der Vorschub entspricht den effektiven Federabständen innerhalb der Einlage. Während des Transportes werden die Federn von der horizontalen in die vertikale Lage gebracht. Nach erreichen der programmierten Einlagenbreite, resp. der dazu notwendigen Anzahl Federn, wird die Reihe von einem Ladeschieber in die Zangen der Montagemaschine geschoben. Mit linksseitigem Spiraleinzug wird Reihe um Reihe zu einem Federkern verbunden. Der Federkern - Auswurf auf der Bedienerseite erlaubt eine optimale Handhabung für den Bediener.