A-440

Funktionsbeschreibung

In fünf Arbeitsgängen wird der Draht, welcher vom Haspel zugeführt wird, zu vorprogrammierten HC-Federn verarbeitet. Nach dem Windevorgang kommen die Federn in die 9 sternförmig angeordneten Transportarme zu liegen und werden schrittweise weitergetaktet. Ein Federende wird stirnseitig zu einem Endring verknotet während beim anderen auf einer Biegemaschine der Mittelring gebogen wird. Der geknotete Endring wird zusätzlich in einer Crimpeinrichtung geformt und anschliessend als fertige Feder zwischen zwei Elektroden wärmebehandelt. Diese Erhitzung auf ca. 300° C entlastet die vom Windevorgang verspannten Feder und reduziert damit den Setzverlust. Die fertigen Federn gelangen in den Transportkanal und werden dabei schrittweise vorgeschoben. Die fertigen Federn gelangen in den Transportkanal und werden dabei schrittweise vorgeschoben. Der Vorschub entspricht den Federabständen innerhalb der Einlage. Beim Transport werden die Federn von der horizontalen in die vertikale Lage  gebracht. Ist die programmierte Einlagenbreite, bzw. die notwendige Anzahl Federn erreicht, wird die ganze Reihe von einem Ladeschieber in die Zangen der Montage maschine geschoben. Dort wird mit einem linksseitigen Spiraleinzug Reihe um Reihe zu einem Federkern verbunden.